晶间腐蚀测试：守护材料安全的关键防线

在工业生产、建筑工程、航空航天等诸多领域，金属材料的可靠性直接关系到产品质量与使用安全。然而，有一种 “隐形腐蚀” 却常常被忽视 — 它不改变金属外形尺寸，却会悄悄侵蚀内部结构，导致材料强度与塑性急剧下降，最终引发突发性失效，这就是晶间腐蚀。而晶间腐蚀测试，正是精准识别这一隐患、保障材料长期稳定运行的核心手段。

为确保测试结果的准确性、公正性与通用性，晶间腐蚀测试需严格遵循国内外权威标准，涵盖不同材质与应用场景：

国际标准：

• ASTM A262-15《奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测标准实践》（含 A、B、C、D、E、F 六种测试方法）；

国家标准：

• GB/T 4334-2020《金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体 - 奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法》（含 A-G 七种方法）；

• GB/T 7998-2005《铝合金晶间腐蚀测定方法》；

• GB/T 15260-2016《金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法》；

• GB/T 31935-2015《金属和合金的腐蚀 低铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验》；

• GB/T 26491-2011《5XXX 系铝合金晶间腐蚀试验》。

二、实测案例：ASTM A262-15 Method E 测试流程解析

以应用广泛的 ASTM A262-15 Method E 为例，带大家直观了解晶间腐蚀测试的关键环节：

1. 测试装置与试剂

试验溶液：16% 硫酸 - 硫酸铜溶液；

辅助材料：纯度不低于 99.5% 的铜屑、铜粒或碎铜片；

设备：回流装置（含冷却系统）、试验烧瓶等。

2. 完整测试流程

试样准备：选取典型奥氏体不锈钢试样，进行打磨抛光处理，去除表面氧化皮与杂质；

除油干燥：使用非氯化物类溶剂或洗涤剂对试样进行除油处理，彻底干燥后备用；

装置搭建：在试验烧瓶底部铺设一层铜屑 / 铜粒 / 铜片，将试样放入烧瓶中，连接回流装置并通以冷却水；

试验运行：向烧瓶中加入配置好的试验溶液，加热至微沸状态，保持该条件连续试验至少 15 小时；

结果检测：试验结束后，取出试样进行后续处理。

3. 结果评定：晶间腐蚀深度（金相法）

取样要求：从试样非弯曲部位（焊接接头和焊管除外）截取金相切片；

样品处理：对切片进行浸蚀（避免过腐蚀），确保清晰呈现晶界结构；

观察与判定：在1000倍显微镜下观察裂纹情况，测量晶间腐蚀深度，最终允许的腐蚀深度由供需双方根据使用要求协商确定。